工廠內(nèi)部管理，如何降低人工成本？

降低人工成本，不是降低人員工資，人工成本和人員工資是不能劃等號的。一個(gè)管理良性的企業(yè)，成本管控合理的企業(yè)，應(yīng)該達(dá)到這樣一種狀態(tài)“員工薪酬福利不斷向好，而企業(yè)的總體成本又不斷降低”。

如何達(dá)到這種狀態(tài)呢?如何科學(xué)地降低人工成本呢?

可采用以下方法“3個(gè)統(tǒng)計(jì)，4個(gè)方法”進(jìn)行有效的人力成本管理。

01 降低人工成本的3個(gè)統(tǒng)計(jì)

1. 統(tǒng)計(jì)測算各單位的人工產(chǎn)值比

我們說人工成本的降低，是指人工產(chǎn)值比的降低，并不是降低員工工資。

人工產(chǎn)值比的計(jì)算方式，即人工成本總額÷總產(chǎn)值×100%。月產(chǎn)值2000萬，所有人員的工資加起來是200萬，則人工產(chǎn)值比為200/2000*100%=10%。

當(dāng)我們測算統(tǒng)計(jì)出各單位的人工產(chǎn)值比后，更多的是要通過管理的手段提升企業(yè)的總產(chǎn)值，降低人工產(chǎn)值比，而不是盲目降低員工工資。

否則，企業(yè)必定會(huì)陷入裁員、降薪，引發(fā)內(nèi)部動(dòng)蕩，核心人員對企業(yè)失去信心，造成人才流失，企業(yè)不得不花費(fèi)大量投資來招聘、培養(yǎng)新人的惡性循環(huán)。

2. 統(tǒng)計(jì)測算各單位的人均效率

人均效率可以體現(xiàn)為人均產(chǎn)值或人均產(chǎn)量上，比如，統(tǒng)計(jì)測算各車間人均產(chǎn)值;統(tǒng)計(jì)測算同一個(gè)產(chǎn)品的人均產(chǎn)量。這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)好了后，我們才能夠知道，人工成本降低改善的方向在哪里?只有明確了方向，我們才知道改善的動(dòng)作。

3. 統(tǒng)計(jì)測算非直接創(chuàng)造價(jià)值人員的工資產(chǎn)值比

我們看到一些生產(chǎn)制造企業(yè)，總共才1000多人，職能部門的人數(shù)就高達(dá)200多人，很多老板在感覺上知道職能部門的人越來越多了，但至于是不是超配?職作崗位比多少才合適?很多老板內(nèi)心是不篤定的。

當(dāng)然，一些研發(fā)型、自動(dòng)化程度較高的企業(yè)，職能部門的人員比作業(yè)部門的人員多是正常的。

所以，非作業(yè)部門，就是職能部門人員的人工產(chǎn)值比，我們也要對它進(jìn)行系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)和分析。通過統(tǒng)計(jì)非直接創(chuàng)造價(jià)值人員的工資產(chǎn)值比，找到價(jià)值創(chuàng)造的點(diǎn)。

02 降低人工成本的4個(gè)方法

1. 提高生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率的提高意味著資源的有效利用程度得以提升，提高生產(chǎn)效率是降低成本的根本。只有效率提高了才能降低工廠的邊際成本，才能夠降低盈虧平衡點(diǎn)。

比如，原來一個(gè)月最少要做1000萬產(chǎn)值，才能夠達(dá)到盈虧平衡點(diǎn)，才能保證不虧本，通過效率提升后，月產(chǎn)值達(dá)到800萬，就可以達(dá)到企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)了。

如何提高生產(chǎn)效率呢?消除瓶頸、質(zhì)量控制、改進(jìn)員工方法、激勵(lì)員工，以此達(dá)到大幅提升工廠的生產(chǎn)效率。

比如，員工在使用機(jī)器、工具、材料和工作方法時(shí)有一套習(xí)慣的動(dòng)作模式，它直接影響了生產(chǎn)效率。我們必須對員工所有的動(dòng)作進(jìn)行重新分析，去除沒有必要的動(dòng)作，糾正錯(cuò)誤動(dòng)作，甚至采取新的更具效率的動(dòng)作模式，大幅提高生產(chǎn)效率。

2. 提高職能部門的工作效率

優(yōu)化職能部門實(shí)行組織再造、流程再造，提升工作效率。

很多時(shí)候我們通過簡化工作流程，做好服務(wù)保障，這就是提高職能部門的工作效率。我們還可以通過信息化的運(yùn)用提高職能部門、服務(wù)部門的工作效率。

當(dāng)然，通過對非直接創(chuàng)造價(jià)值人員的工資產(chǎn)值比數(shù)據(jù)的測算分析，我們發(fā)現(xiàn)了一些不產(chǎn)生價(jià)值甚至價(jià)值浪費(fèi)的點(diǎn)，我們又必須得進(jìn)行科學(xué)的組織再造，施行優(yōu)勝劣汰，精簡人員。以此才能做到以組織利益為重，以奮斗者為本，保障最廣大優(yōu)秀員工的利益。

3. 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化方面想辦法

同樣一個(gè)產(chǎn)品，但它研發(fā)工藝簡單、科學(xué)合理，便于生產(chǎn)，一年下來可以給工廠省下不少的人力、物力、財(cái)力。相反，產(chǎn)品的工藝復(fù)雜，標(biāo)貼多，飛線多，膠件多，鑼絲多，還經(jīng)常換模換線，使其生產(chǎn)操作難度大大增加，直接導(dǎo)致效率低，成本高。

一個(gè)產(chǎn)品，我們要從設(shè)計(jì)上提高它的機(jī)械化程度，減少人工操作，降低操作難度，減少裝配次數(shù)，讓設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品變得更加標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)合理化，便于生產(chǎn)加工;還要從工藝流程上，減少流轉(zhuǎn)工序，減少等待時(shí)間。

4. 進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的改造

當(dāng)前面三個(gè)動(dòng)作，我們都做了以后，我們就要思考能不能進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的改造。簡單來講，就是“機(jī)器換人”。但我們不要執(zhí)著于“機(jī)器換人”。

一些傳統(tǒng)制造業(yè)，引入了幾臺KUKA機(jī)器人回來，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，確實(shí)節(jié)省了搬運(yùn)工的人工成本，但現(xiàn)在你可能要另外聘請軟件工程師，因?yàn)榘徇\(yùn)的物品因大小、規(guī)格的不同，有的還需要換線，這就需要工程師不斷地調(diào)整機(jī)器編程。也許編程維護(hù)的人工成本，比原來人力搬運(yùn)的人工成本還要高。

機(jī)器人作為智能設(shè)備，并非簡單安裝調(diào)試即可使用，它需要二次開發(fā)，需要系統(tǒng)集成商的支持，以此解決如何使用，如何與原有產(chǎn)線設(shè)備有效連接的問題。

因此，“機(jī)器換人”我們一定是要記住一個(gè)原則，實(shí)用，切合實(shí)際。可從急需升級改造的工位入手，逐步進(jìn)行，切不可盲目、簡單地追求“機(jī)器換人”。

結(jié)語

工廠降低人工成本，提高生產(chǎn)效率是根本。

通過3個(gè)統(tǒng)計(jì)：

統(tǒng)計(jì)測算各單位的人工產(chǎn)值比;

統(tǒng)計(jì)測算各單位的人均效率;

統(tǒng)計(jì)測算非直接創(chuàng)造價(jià)值人員的工資產(chǎn)值比;

4個(gè)方法：

提高生產(chǎn)效率;

提高職能部門的工作效率;

做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化的頂層設(shè)計(jì);

進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的改造。

既提高了員工的收入，又降低了企業(yè)的人工成本，達(dá)到雙贏的局面。